由于工具应用的复杂性，专业研磨中心要根据刀具修磨的故障形式及时完善研磨方案，跟踪刀具的使用效果。专业的刀具抛光中心也要不断总结经验，才能更好地打磨刀具，更专业！
 

　下面从刀具本身的材料、抛光设备、检查设备等硬件和抛光标准、抛光技术人员等角度介绍刀具修磨不容忽视的6个问题！

　　一、刀具材料

    在刀具修磨中常见的刀具材料是高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金和PCD、CBN、金属陶瓷等硬质材料。

　　二、工具磨床

　　刀具材料非常坚硬，所以一般只能用研磨来改变形状。刀具制造和磨削中常见的刀具磨床机如下：磨槽机、磨顶角机、修横刃机、手动刀具磨床、CNC磨床。

　  三、砂轮

　　1.磨粒，不同材料的四轮抛光粒子适合研磨不同材料的刀具。刀具各部分所需的研磨大小也不同，因此能结合保护切削边和加工效率。

　　氧化铝：用于研磨HSS刀具。砂轮便宜，为了打磨复杂的工具(刚玉类)，可以很容易地修改成其他外形。

　　碳化硅：用于修改CBN砂轮和钻石砂轮。

　　2.形状，为了刀具研磨砂轮要有不同的形状，以便于打磨刀具的其他部分。

　　四、修磨标准

    是否具有良好的刀具抛光标准是衡量抛光中心是否专业的标准。磨削标准通常指定切削不同材料时切削刃的技术参数。

　　五、刀具检测设备

　　工具检查设备一般分为三类：大检器、投影仪和工具测量仪。对刀仪主要用于检测数控设备(如加工中心)的对刀准备(如长度等)和角度、半径、楼梯长度等参数。投影仪的功能还用于检测角度、半径、楼梯长度等参数。但是，通常这两个不能测量刀具的后角度。通用刀具测量仪可以测量刀具的大部分几何参数，包括后角度。因此，刀具专业研磨中心应当配备工具测量仪。

　  六、修理工

　  再好的设备也需要人力操作，修磨技工的训练当然是重要的部分之一。 我国工具制造业相对落后，职业技术培训严重不足，刀具修磨技术人员的培训由企业自身解决。