刀具需要打磨吗？大部分刀具需要打磨，设计时候就考虑了以后的打磨；小直径丝锥和大部分可转位刀片由于价格低、修磨成本相对较高而放弃打磨；一些用于加工凹槽的成形刀具不能打磨，因为打磨后它们的直径肯定减小。为什么刀具需要研磨？因为降低生产成本和资源消耗是低碳行为。

常用的刀具修磨器具：1、钻头：是最适合打磨的器具，设计中考虑了打磨需要。对于预加工或一般孔精度，钻头研磨次数可多达十次或二十次，对于精度要求高的情况，一般可研磨六次左右。2、铰刀：也是常用器具，打磨比较简单。由于精度高，可修复2-6次。研磨前检查直径是否仍在要求的范围内。绞刀一般研磨后不涂。3、丝锥：可磨2-4次，特别是大直径丝锥。主要看成本值不值。丝锥一般研磨后不涂。

刀具的磨损和失效区域分析。修磨要点：打磨钝的、磨损的原切削刃，在相对完好的基体上修磨新的切削刃。对于孔加工刀具，肯定要综合考虑导向部分的磨损。对于切削刃的正常均匀磨损，通常采用原始刀具参数进行修复性磨削；对于异常刃口的失效，应采用特殊的打磨标准进行优化打磨。刀具的打磨和重涂：打磨后产生新的刃口，选择合适的前后角和刃口处理方法；根据工具的精度，确定涂层及其方法。涂层的厚度会增加直径，对直径敏感的器具一定要采取特殊措施，如铰刀和滚刀。对于高速钢和硬质合金材料，去除涂层的方法、效果和成本是完全不一样的。

研磨中心硬件代表：数控器具磨床、手器具磨床、镀膜设备；砂轮：砂轮是研磨的器具；刀具修磨标准：针对不同的工件材料选择不一样的刀具参数；不相同的厂家往往有不一样的刀片类型，所以要制定不一样的打磨方法。对于有特殊要求的客户，应制定特殊的研磨标准。最后就是刀具修磨厂家应跟踪研磨效果，提高研磨标准，向其他厂家学习。