从二十世纪七十年代刚开始，有限元法即被运用于钻削生产加工的仿真模拟，并获得了一些考试成绩，历经几十年的发展趋势，不论是海外還是中国，常有非常的科研成果，有限元法慢慢运用于剖析钻削高效强力立铣刀加工工艺，预测分析钢件、数控刀片及其切削中的溫度遍布，剖析总体高效强力立铣刀的弯折形变，科学研究总体硬质合金刀具立铣刀的地应力遍布及毁坏方式等。从这种科研成果看来，有限元分析刚开始用以钻削的结构力学判断，包含切削的产生及其內部应力应变状况，关键科学研究钻削热应力遍布和系统软件的科学研究数控刀片震动和无效，总的发展趋势是以原理科学研究衔接到应用技术。殊不知，如何科学研究髙速生产加工立铣刀的设计方案及其生产制造加工工艺，如何判断设计方案的合理化，及其如何具体指导实际的设计方案和加工工艺规定，在这个层面的科学研究，海外和国内大学的材料大部分還是空白页。
数控刀片断裂应力分析数控刀片断裂关键有下列几类方式：第一，髙速车刀在应用全过程中数控刀片齿面慢慢损坏，切削速度慢慢扩大，最终造成数控刀片无效，这时若不立即换刀，将造成数控刀片断裂；第二，因为数控刀片过度基础薄弱或相对性刀具耐用很大，数控刀片承担切削速度过大，造成数控刀片断裂。运用有限元分析，能够 获得数控刀片支承薄弱点，在设计方案中重中之重考虑到和设计方案：
数控刀片断裂点，一为挨近筒夹处，一为数控刀片缩径处，在其中缩径的应力更加显著，这里非常容易破裂。针对数控刀片缩颈处，因为应力的危害，设计方案的时候分外留意。