在加工过程中，我们经常遇到用标准刀具难以加工的情况，因此非标刀具订制的生产对于机械加工非常重要。在铣削中，更常见的是使用非标刀具订制进行金属切削。下面主要介绍铣削中非标刀具订制的生产。

由于标准工具的生产是针对大面积，大数量的普通金属或非金属零件的切削，因此，当对工件进行热处理并提高硬度时，或者工件为不锈钢时，非常容易会粘到刀上，并且还有一些工件表面。如果几何形状非常复杂，或者要加工的表面具有较高的粗糙度要求，那么标准工具就无法满足加工需求。因此，在加工过程中，需要具体设计工具的材料，边缘的几何形状，几何角度等。非标刀具订制主要有两个问题需要解决。

非标刀具订制的工具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题：

1.尺寸问题：您可以选择一个尺寸与所需尺寸相似的标准刀具，可以通过改变磨削来解决，但还需要注意两点：1）尺寸差异不应太大，一般不大于2mm，因为尺寸差太大，会导致刀具的几何形状发生变化，直接影响切屑空间和几何角度；2）如果是带有刃孔的立铣刀，则可以在普通机床上重新磨削，成本较低。带刃孔的键槽铣刀无法在普通机床上使用，需要在专用的五轴联动机床上进行改装，成本会更高。

2.表面粗糙度问题：可以通过改变刀片的几何角度来解决。例如，增加前角和后角将显着改善工件的表面粗糙度。但是，如果用户的机床不够坚固，切削刃可能会变钝，但会增加表面粗糙度。这方面非常复杂，在分析加工部位后可以得出结论。

以上就是非标刀具订制的刀具主要解决两个问题，希望对大家有所帮助。

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