在加工过程中，通常很难用标准刀具加工，如：工件过热处理后硬度增加；工件采用不锈钢材质，非常容易粘刀；工件的表面几何形状非常复杂，等等。此时标准刀具已经不能满足加工需要，只有使用非标刀具订制才能达到最佳的加工效果。

非标刀具订制的价值高。而且非标刀具订制有很多注意事项。机械加工企业要懂，不只是什么生产方案。

非标刀具订制时，应特别注意以下三点：

首先，要确定非标准工具的形状。如果刀具的形状比较复杂，一定会有一些取舍。比如加工的高精度会降低，但满足基本生产要求就好。

其次，需要确定非标刀具订制的强度和硬度。非标刀具订制的强度和硬度应根据加工材料进行选择。如果选用优质硬质合金材料，生产的非标刀具可以加工高硬度材料，甚至可以用铣削代替磨削。当然，根据实际情况，制造商的工具工程师会给出具体的解决方案。最后，还要确定工件的排屑公差和排屑要求。工件对夹屑和排屑的要求不同，对应的刀具也做得不同，在刀具热处理时要注意刀具的弯曲和变形。

非标刀具订制对刀具技术提出了更高的要求。为了保证工具的质量，从设计到选材到加工定制，乃至涂装质量、质量管理等。需要优化的方案。同时，工具厂商也要提前和企业认真沟通。所以非标准工具的定制其实是一个系统工程。一般加工企业对刀具不了解到专业水平，很容易在定制细节上出现问题。如果将工具管理外包，交给专业的工具管理公司，一系列关于非标准工具定制的问题就可以迎刃而解。生产者设计部门的经验和用户加工条件的了解会影响非标准定制工具的设计和制造，生产者生产部门的加工和测试方法会影响非标准定制工具的精度和几何角度，生产者销售部门的反复回访和数据信息收集也会影响非标准定制工具的改进，对用户使用非标准定制工具的成功起着决定性的作用。非标定制工具是根据特殊要求而诞生的一种特殊工具。选择有经验的厂商，会为用户节省大量的时间和精力。