随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求与成本也越来越高，因此刀具修磨变得更加重要。目前经营数控机床、加工中心的技术人员，在工作初期不能花很多时间学习刀具修磨，很难保证刃磨质量。

    同时，随着中国制造业的发展，工具产业也有了新的飞跃。用户倾向于通过提高切削性能来降低生产成本，实现这些理想目标的方法之一是刀具修磨。

    小编认为打磨是必要的。虽然更多的人可能会更加关注刀具制造，但实际上刀具修磨比刀具制造更重要。一般来说，刀可以研磨的次数很多，大部分工具可以研磨1 ~ 5次以上，有些可以研磨更多。如果在一次抛光中出错，会造成工具浪费，增加成本。很多情况下，刀具在设计时考虑了以后的研磨次数，根据精度要求，设计理念可能会有所不同，一些低精度刀具在设计制造时可以研磨20次以上。

    研磨对刀具用户来说重要的增加刀具寿命，降低成本，缩短供应时间。另一方面，可以节约钨钢刀具等有限的资源，保护环境。 因此刀具研磨在用户使用中起着非常重要的作用。 资料显示，一些特殊刀具在设计时被认为可以研磨5次以上，如果刀具公差不高，可以进行多次研磨。研磨后的工具性能与新产品没有太大的不同，但与购买新产品相比，可以节省大部分费用，因此非常需要刀具修磨。

    刀具是高精度的产品，制造工艺复杂，抛光时要通过分析和理解掌握原理才能做好。要达到这个标准，硬件和软件都要做好句子工作。首先，在硬件方面，要保证高精度工具磨床和测试设备、涂层设备。软件方面需要企业制定磨损标准，完善质量管理体系和技术教育体系的能力。

    综上所述，刀具的精度、寿命、刀具结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，高价刀具成为生产成本的大部分。为此，用于修理研磨工具的刀具切削产业越来越受到加工制造业的认可。