刀具修磨常用的工具原料有硬质合金、PCD、CBN、髙速钢、粉末冶金髙速钢、金属陶瓷等超硬原料。其中髙速钢刀具韧性好、锋利；硬质合金刀具韧性差但硬度高。髙速钢刀具密度比硬质合金刀具低，这两种是铰刀、钻头、铣刀和丝锥的主要原料。性能介于上述两者之间的粉末冶金高速钢，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

髙速钢刀具韧性好，对碰撞不敏感。而硬质合金刀具坚硬易碎，对碰撞敏感，刃口容易跳动。因此在修磨过程中，我们必须非常小心地操作和放置硬质合金刀具，以防止刀具碰撞或脱落。由于髙速钢刀具精度相对较低，修磨要求不高且价格也不高，所以很多厂家都成立了自己的刀具车间进行修磨。但是硬质合金刀具往往需要送到专业的修磨中心进行修磨。据国内部分刀具磨削中心统计，送修的刀具80%以上是硬质合金刀具。

因为刀具原料很硬，只能用研磨来改变形状。刀具修磨有几种常见的刀具磨床：1、开槽机：磨削钻头、立铣刀等刀具的凹槽或背面。2、顶角磨床：修磨钻头的圆锥顶角。3、修剪刀具：修剪钻头的切削刃。4、手动万能工具磨床：修磨背、顶角、横刃、外圆、槽、平面、前刀面等，常用于形状复杂、数量少的刀具。5、数控磨床：一般用于修磨量大精度高但不复杂的刀具，通常是五轴联动，功能由软件决定。这种磨床的主要供应商来自美国、德国、瑞士、澳大利亚和日本。

是否有一个好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。在修磨标准中，一般规定了切削不同材料时不同刀具切削刃的技术参数，包括倾角、顶角、前角、后角、倒角等参数。在硬质合金钻头中，钝化切削刃的过程称为“倒角”，倒角刃的宽度与被切削的原料有关，一般在0.03到0.25毫米之间，每个专业公司都有自己多年总结出来的打磨标准。

刀具检测设备一般分为三类：对刀仪、投影仪和万能刀具测量仪。对刀仪主要用于对刀准备的数控设备，也用于检测角度、半径、步长等参数；投影仪的功能还用于检测角度、半径、步长等参数。但是这两种方法一般不能测量刀具的后角，而万能工具测量仪可以测量工具的大部分几何参数。因此专业的工具磨削中心必须配备通用的工具测量仪，但是这个设备的供应商不多，市面上有德国和法国的产品。

最好的设备是需要人员操作的，刀具修磨技师的培训自然是最关键的环节之一。由于我国刀具制造业相对落后，加上职业技术培训严重缺乏，刀具修磨技术人员的培训只能由企业自己解决。