在加工过程中，通常很难用进行非标刀具订制，例如：工件热处理后硬度增加；工件为不锈钢材质，容易粘刀；工件的表面几何形状非常复杂，等等。这时标准刀具已不能满足加工需要，只有使用非标准刀具才能达到合适的加工效果。非标刀具订制价值高。而且非标刀具订制的注意事项很多。机械加工企业应该明白，它不仅仅是一个生产计划。

非标刀具订制加工时，要特别注意以下三点：

1、确定非标刀具的形状。如果工具的形状更复杂，则需要进行一些权衡。比如加工精度会降低，但是满足基本的生产要求是好的。

2、要确定非标刀具订制的强度和硬度。非标刀具订制的强度和硬度应根据加工材料进行选择。如果选用硬质合金材料，生产的非标刀具可以加工高硬度材料，甚至可以用铣削代替磨削。当然，根据实际情况，制造商的工具工程师会给出具体的解决方案。

3、确定工件的排屑公差和排屑要求。工件对装屑和排屑的要求不同，相应的刀具也有所不同。在刀具热处理过程中要注意刀具的弯曲和变形。

非标刀具订制对刀具技术提出了更高的要求。为了保证刀具质量，从设计到选材、加工定制，甚至涂层质量、质量管理等都需要优化程序。同时，刀具制造商应该提前与公司进行仔细沟通。所以非标刀具订制其实是一个系统工程。一般加工企业不了解刀具的专业水平，在定制细节上容易出现问题。如果将刀具管理外包给专业的刀具管理公司，非标刀具订制的一系列问题就可以轻松解决。制造商设计部门的经验和对用户加工条件的了解会影响非标刀具订制的设计和制造。

非标刀具订制厂家生产部门的加工和检测方法会影响非标刀具订制的精度和几何角度，厂家销售部门的重复回访和数据收集也会影响非标刀具订制的改进，以及对用户使用非标准定制工具的成功起到决定性作用。非标刀具订制是根据特殊要求而诞生的专用刀具。 选择有经验的制造商将为用户节省大量的时间和精力。